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平面抛光机如何把握磨粒的大小以及抛光运动和轨迹

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磨料颗粒大小是指磨料的粒度,用筛子每吋长度上的孔数表示粒度。因而粒度号数越大,表示沙粒越细。平面抛光机在操作中磨粒的大小非常重要,并且关系到工件的最终的抛光效果,磨粒主要是指研磨液,研磨盘里面的颗粒成分,还有水蒸气颗粒等。


  很多抛光研磨工作者认为,磨粒粒径越小对抛光越好,但是平面抛光机厂家发现这不是绝对的,也不是必然的。因为任何一种事物都是适当最好,都会有一个最佳点。研磨颗粒也是如此,只有达到一个最佳值时才能达到最佳抛光效果,并不是越小效果就越好,有时候太小了会适得其反。


  一般来说,磨粒尺寸越小,抛光机加工的工件表面粗糙度值越小,但对于固着磨料研磨,磨粒尺寸太小,容易使磨具上的工作面被加工过程产生的磨屑堵塞,至使加工过程无法继续进行。


  圆管抛光机厂家提醒,颗粒的材质,大小,粒径都是抛光过程中非常重要的,选择合适的材质,大小,粒径的研磨颗粒可以提高抛光效率,完善抛光效果,降低生产成本。


  平面抛光机的抛光运动和轨迹


  在平面抛光机加工中,选择合理的运动方式以及抛光轨迹是极为重要的一步,抛光运动和抛光轨迹将会直接影响抛光的精度以及生产的效率。所以,平面抛光机在抛光加工运动中,抛光运动和轨迹应满足以下几点。


  1、在加工工件时,平面抛光机整个抛光运动自始至终都应该力求平稳。


  2、抛光运动应该保证工件能够均匀地接触抛光抛光盘的全部表面。


  3、所选用的抛光运动应使运动轨迹不断有规律地改变方向,尽量避免过早地出现重复。


  4、在平面抛光机的抛光运动中,研具与工件之间处于浮动的状态,而不应是强制的限位状态。


  5、抛光运动应保证工件受到均匀抛光即被研工件表面上的每一点所运动的路程应尽量相等。


  为了保证平面抛光机平稳,安装抛光机的地方要平坦,而且坚固,抛光绝对不能安装在木质地板上。另外,在抛光过程中要使用抛光液,抛光液可以提高抛光效果。


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